미니로드 ASRS 시스템

소개

인건비와 토지 사용료가 지속적으로 상승함에 따라 노동력 절감과 고효율성을 갖춘 창고 시스템에 대한 시장의 수요가 점점 더 증가하고 있으며, 상품 대 인력 시스템에 대한 관심도 높아지고 있습니다. 미니로드 시스템의 등장으로 신속한 하역 및 분류 작업에 효과적인 해결책이 제시되었습니다.

시스템 장점

1. 높은 업무 효율성
본 프로젝트에 사용된 미니로드 스태커의 최대 주행 속도는 분당 120m에 달하여 입고 및 출고 작업을 단시간 내에 완료할 수 있습니다.

2. 창고 활용률 향상
미니로드 스태커는 크기가 작아 좁은 통로에서도 작업할 수 있습니다. 또한 고층 랙 작업에도 적합하여 창고 활용도를 크게 높여줍니다.

3. 높은 수준의 자동화
미니로드 시스템은 원격으로 제어할 수 있어 작동 과정에서 수동 개입이 필요 없습니다. 고도의 자동화 기능을 통해 효율적인 관리를 실현할 수 있습니다.

4. 우수한 안정성
미니로드 시스템은 높은 신뢰성과 안정성을 갖추고 있습니다.

적용 산업저온 유통(-25도), 냉동 창고, 전자상거래, 물류센터, 식품 및 음료, 화학, 제약 산업, 자동차, 리튬 배터리 등

고객 사례

난징 인폼 스토리지 이큅먼트(그룹) 유한회사는 유명 자동차 회사에 효율적인 미니로드 시스템 솔루션을 제공했습니다. 이 솔루션은 여러 SKU의 신속한 분해 및 피킹에 적합하며, 높은 운영 효율성과 창고 활용률이라는 장점을 가지고 있습니다.

본 프로젝트는 높이가 약 8미터에 달하는 미니로드 적재 시스템을 도입했습니다. 전체 구성은 2개 레인, 2개의 미니로드 적재기, 1개의 WCS+WMS 시스템, 그리고 1개의 화물-인력 이송 시스템으로 이루어져 있습니다. 총 3,000개 이상의 화물 적재 공간을 확보했으며, 레인당 시간당 50개의 컨테이너를 처리할 수 있는 용량을 갖추고 있습니다.

프로젝트 이점 및 비상 장애 해결책

이점:
1. 정확한 선택을 위해 다양한 유형의 SKU가 있습니다.
이 자동차 부품 창고는 다양한 SKU를 보유하고 있으며, WMS 시스템을 통해 주문 처리의 효율성과 정확성을 크게 향상시켰습니다.

2. 임의로 직접 출고될 수 있습니다.
본 프로젝트는 출하량에 대한 요구 사항이 비교적 높습니다. 단일 심층 미니로드 시스템 솔루션은 임의 출하 기능을 구현하여 응답 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

3. 인간과 기계는 분리되어 있다.
사람과 장비의 안전을 확보하기 위해 격리망, 안전 도어 잠금 장치 등의 장비를 사용하여 작동 장비를 사람과 물리적으로 격리하십시오.

비상 오류 해결 방법:
1. 비상발전실이 설치되어 있어 창고 내 비상 정전 발생 시에도 장비 가동이 중단되지 않습니다.
2. 피킹 스테이션이 설치되어 있습니다. 장비가 정상적으로 창고 밖으로 이동할 수 없는 경우, 피킹 스테이션을 통해 수동으로 부품을 피킹하여 예비 부품의 정상적인 공급을 유지할 수 있습니다.

INFORM Miniload 시스템 솔루션은 자동차 회사의 자동 창고 시스템 업그레이드를 성공적으로 지원하여, 고객사의 협소한 보관 공간 및 낮은 창고 효율성과 같은 문제를 해결하고 시장 경쟁력을 향상시켰습니다. INFORM은 기업과 공장에 최적의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다!

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