
난징 인포름 스토리지 그룹과 내몽골 청신 용안 화학 유한회사는 자동화 창고 시스템의 설계, 제조, 설치 및 시운전에 관한 협력 계약을 체결했습니다. 본 프로젝트는 셔틀 무버 시스템 솔루션을 채택했으며, 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.관통형 고밀도 랙,라디오 셔틀, 셔틀 m~ 위에s왕복 엘리베이터, 층별 적재 엘리베이터, 입출고 저장 컨베이어 라인 및 컴퓨터 제어 시스템.
1.고객I소개

내몽골 청신 용안 화학 유한회사는 2012년 11월에 설립되었으며, 등록 자본금은 1억 위안입니다. 천연가스 하류 정밀화학 제품의 생산, 운영 및 연구 개발 활동을 영위하는 첨단 기술 기업입니다. 회사는 국내외 첨단 생산 설비, 검사 및 시험 장비, 고품질 관리 시스템, 생산 및 검사 인력, 그리고 성숙한 생산 기술을 보유하고 있으며, 제품 품질은 국제적인 선진 수준에 도달했습니다.
2. 프로젝트 개요
- S셔틀 이동 시스템
-3,000제곱미터
-6개 층, 6,204개의 화물칸
-셔틀 이동 레인 1개
-셔틀 및 셔틀 이동 장치 4세트
-팔레트 엘리베이터 3세트
-1 셔틀 무버 엘리베이터
- In-out 및 저장고 외부 이송 장비
이 프로젝트에서 팔레트는 다음과 같은 위치에 보관됩니다.셔틀 이동 시스템창고의 총면적은 다음과 같습니다.3,000제곱미터이 계획에는 전체 계획 선반이 있습니다.6개 층, 6,204개의 화물칸. 을 통해셔틀 이동 레인 1개,셔틀 및 셔틀 이동 장치 4세트, 팔레트 엘리베이터 3세트, 1 셔틀 무버 엘리베이터, 그리고창고 입출고 이송 장비이를 통해 창고의 자동 입출고 기능을 구현할 수 있습니다. 팔레트 라벨에는 바코드를 사용하여 정보를 관리합니다. 창고 입고 전, 전체 치수 측정 및 중량 측정을 통해 상품의 안전한 보관을 보장합니다.
시스템 운영 용량: 보관 시 시간당 5개 팔레트(보관 시간 24시간), 출고 시 시간당 75개 팔레트(출고 시간 8시간).
계획 레이아웃:
입고 프로세스 개략도:
출고 프로세스 개략도:
3. 셔틀M~ 위에S시스템
그만큼셔틀 이동 시스템 창고~와 다르다스태커 크레인자동화 창고이는 혁신적인 완전 자동화 및 집약적 자동화 창고로, 창고 공간 활용률을 극대화하고 고객의 창고 내외 자재 효율성 향상 요구를 충족할 수 있습니다.
- 인바운드WMS(창고 관리 시스템)는 입고 상품 정보를 수신한 후 상품의 특성에 따라 적재 공간을 할당하고 창고 보관 지시를 생성하며, WCS(창고 제어 시스템)는 관련 장비를 파견하여 상품을 지정된 위치로 자동으로 이동시킵니다.
- 배 밖으로WMS(창고 관리 시스템)는 출고 상품 정보를 수신한 후, 보관된 상품의 위치에 따라 출고 지시를 생성하고, WCS(창고 제어 시스템)를 통해 관련 장비를 자동으로 출고 구역으로 이동시킵니다.
과제 유형:
도로 통로는 저장 공간으로 사용되고, 주요 통로는 운송 경로로 사용되며, 출입이 자유롭습니다. 도로 배치에 따라 양측 배치와 중앙 배치로 나눌 수 있습니다.
•우주선이사 업체그리고 트랙은 셔틀 랙의 양쪽에 배치되어 있습니다.ing:
·무선 셔틀 작동 모드: 선입선출(FIFO);
·입출력 모드: 한쪽은 유입, 한쪽은 유출;
•우주선이사 업체그리고 트랙은 셔틀 랙의 중앙에 배치되어 있습니다.ing:
·무선 셔틀 작동 모드: 선입선출(FILO);
·입출력 모드: 들어오는 통로와 나가는 통로가 모두 한쪽에 있습니다.
시스템 장점 특징:
- 집약적인 저장 장치와 자동화 시스템의 완벽한 조합;
- 배치 팔레트의 완전 자동화 보관 시스템;
- 이 시스템은 반자동 지게차 접근 셔틀 랙을 체계적으로 업그레이드하고, 생산 및 물류 시스템과 연동하여 원활한 연결을 구현할 수 있습니다.
- 창고 건물 배치 및 바닥 높이에 대한 요구 조건이 낮습니다.
- 유연한 저장 배치, 다층 및 지역별 배치를 통해 완전 자동화된 저장 시스템을 구현합니다.
4. 프로젝트 혜택
- 보관 대상 품목은 시안화물이며, 창고는 무인 창고입니다. 창고 설비는 고장률이 0%이거나 매우 낮아야 하며, 이는 창고 출입 인원에 의한 위험을 방지하기 위함입니다.수리 장비 및 유해 화학 물질과의 접촉;
- 창고의 가동 시간은 24시간이며 생산 라인과 연결되어 있습니다. 생산 라인에 영향을 미치지 않도록 창고 보관 장비는 고장률이 0%이거나 매우 낮아야 합니다.
- 집약적 보관은 창고 공간을 최대한 활용합니다.
- 입고 및 출고 위치는 유연하게 조정할 수 있습니다. 고객 창고는 긴 띠 모양의 창고이며, 입고/출고 위치는 창고 길이 방향의 중앙에 있습니다. 셔틀 이동 시스템을 도입하여 최소한의 라인 바디로 고객의 입고/출고 위치 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이는 기존 스태커 크레인으로는 충족할 수 없는 조건입니다.

WMS/WCS 제어 시스템을 통해,양방향라디오 셔틀, 셔틀발동력호이스트, 컨베이어 및 기타 장비는 완전 자동화되어 있습니다.지게차 통로와 보조 공간이 없어짐으로써 창고 내 자재 밀도가 크게 향상되고, 지게차의 자재 접근 시간을 절약하며, 작업자의 작업 시간을 단축하는 동시에 고밀도 보관 및 효율적인 자재 접근에 대한 고객의 요구 사항을 충족합니다.
난징 인폼 스토리지 장비(그룹) 유한회사
휴대전화: +86 25 52726370
주소: 중국 난징시 장닝구 Yinhua Street 470호 211102
웹사이트:www.informrack.com
이메일:[이메일 보호됨]
게시 시간: 2022년 9월 20일




