현대 생활 속도가 빨라짐에 따라 음료 기업들은 창고 관리 측면에서 점점 더 높은 요구 사항을 갖게 되었습니다.
1. 프로젝트 배경
시장 경쟁이 점점 더 치열해짐에 따라,물류 효율성을 향상시키는 방법비용을 절감하고 공급망 안정성을 확보하는 것은 기업이 시급히 해결해야 할 과제가 되었습니다.
이 기업은 지난에 새로운 창고를 계획하고 설계하기 위한 프로젝트 파트너로 뉴스타와 로보텍을 선정했습니다. 로보텍의 자동화 핵심 장비를 도입함으로써,그만큼스태커 크레인 시스템우리는 함께 대규모 지능형 음료 시스템을 구축할 것입니다.10,000제곱미터 규모의 창고.
2. 프로젝트 과제:
지난(Jinan) 기지에 있는 해당 기업의 기존 창고 시스템은 다음과 같은 여러 가지 문제에 직면해 있습니다.저장 공간 부족,낮은 효율성과 높은 인건비이는 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시장 경쟁력에도 위협이 됩니다.
3. ROBOTECH 솔루션
- 16 트랙 통로형 스태커 크레인
- 단일 깊이 스태커 크레인 12대와 이중 깊이 스태커 크레인 4대를 포함합니다.
- 길이 1200mm, 너비 1000mm, 높이 1610mm
- 26.6미터 & 1200kg & 160m/분 & 40m/분
- 고밀도 고효율 화물 보관 및 운송
효율적인 상품 운송을 보장하기 위해 ROBOTECH는 해당 프로젝트에 다음과 같은 장비를 갖추었습니다.16개 트랙 통로스태커 크레인, 12대의 단일 깊이 스태커 크레인과 4대의 이중 깊이 스태커 크레인을 포함합니다.주로 창고 내 상품 보관 및 검색을 담당합니다. 시스템의 팔레트 크기는 다음과 같습니다.길이 1200mm, 너비 1000mm, 높이 1610mm이는 해당 기업 제품의 특정 기준을 완벽하게 준수하여 상품 보관 및 검색의 정확성과 효율성을 보장합니다.스태커 크레인의 높이는 26.6미터에 달합니다., 와 함께1200kg의 초강력 하중 지지력, 수평 주행 속도는 최대 160m/min입니다., 그리고최대 40m/min의 들어올리는 속도기업의 요구를 완벽하게 충족합니다.고밀도 고효율 화물 보관 및 운송이는 활용도를 극대화합니다.창고 보관공간을 효율적으로 활용하여 화물 적재 밀도를 크게 향상시키고 공간 배치를 최적화합니다.
4. 프로젝트 실행 효과
1) 저장 용량의 비약적인 증가
최적화된 레이아웃과 효율적인 관리를 통해지능형 스토리지 시스템저장 용량놀랍게도 350% 증가했습니다.이는 향후 사업 확장을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
2)배송 효율성이 급증합니다
지능형 시스템은 배송 과정을 더욱 원활하게 만들어줍니다.배송 효율을 30% 향상신속한 대응과 주문의 정시 배송을 보장합니다.
3) 인건비 절감
지능형 자동화는 일부 수작업을 대체하고 노동 수요를 줄였습니다.인건비를 50% 절감했습니다.그리고 기업들의 비용 지출을 크게 절감해 주었습니다.
4) 작업 안전 개선
자동화된 운영으로 현장 안전 위험이 감소하고 작업 공간이 더욱 정돈되었으며 창고 전체의 안전 수준이 크게 향상되었습니다.잠재적인 안전사고를 효과적으로 예방합니다.
식음료 대기업 지난(Jinan)의 지능형 자동화 창고 도입은 회사 자체의 경쟁력 강화뿐 아니라 식음료 산업 전반에 걸쳐 지능적이고 효율적인 창고 관리의 모범 사례를 제시합니다. 기술의 지속적인 발전과 적용 범위의 확대로 인해,지능형 창고이는 산업 발전의 필연적인 추세가 될 것입니다.
앞으로도 로보텍은 식음료 산업 분야에 더욱 깊이 뿌리내리고, 끊임없이 탐구하고 혁신하며, 기업들의 역량을 강화해 나갈 것입니다.더욱 지능적이고 효율적인 스마트 물류 솔루션을 통해.
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게시 시간: 2024년 3월 1일
