산업의 급속한 발전은 완전하고 경쟁력 있는 산업 사슬과 떼려야 뗄 수 없는 관계에 있다.신에너지 자동차 산업 사슬의 세분화된 분야에서 중요한 부분을 차지하는 시노마 리튬 배터리 분리막(주)는 국내외 신에너지 배터리의 핵심 소재인 리튬 배터리 분리막의 연구 개발 및 제조 분야에서 잘 알려진 기업입니다. 스마트화 시대의 흐름에 발맞춰,미래 발전을 계획하기 위해 기업의 디지털 생산 시스템과 지능형 물류 시스템을 적극적으로 구축하고 있습니다.
1. 고객 소개
시노마 리튬 배터리 분리막 유한회사(중국 국유자산감독관리위원회 직속 중앙기업인 중국건축자재그룹 계열사)는 고성능 리튬 배터리 멤브레인용 습식 동시 연신 및 습식 비동시 연신 공정을 모두 보유한 업계 최초의 첨단 기술 기업입니다. 주력 제품은 3~20μm 두께의 고성능 기저막과 다양한 코팅막으로, LG, 파나소닉, 스키, 캐틀, 바이디 등 세계 10대 배터리 기업에 공급되고 있으며, 국내외 리튬 배터리 고객들로부터 널리 인정받고 있습니다.
2. 프로젝트 개요
– 15억 7천만 위안 투자
– 5억 6천만 제곱미터
– 6억 5천 7백만 제곱미터
- 10억 위안 셔틀 무버 및 스태커 크레인
시노마 리튬 배터리 텅저우 프로젝트는 산둥성 자오좡시 텅저우 경제 개발구에 위치하고 있으며, 총 면적은 다음과 같습니다.15억 7천만 위안 투자완료 후,5억 6천만 제곱미터기본 필름 용량을 추가할 수 있습니다.6억 5700만 제곱미터코팅 필름은 코팅이 가능하며, 연간 예상 매출액은 다음과 같습니다.10억 위안그중 인폼 스토리지(Inform Storage)가 시노마 리튬 배터리를 위해 구축하는 스마트 스토리지 프로젝트는 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 집약형 창고 시스템입니다.셔틀 이동 장치두 번째 단계는 자동화된 창고 시스템입니다.스태커 크레인이제 스태커 크레인 창고 시스템을 소개합니다.
3. 해결책
- 높이 18미터, 9단으로 구성되어 있으며, 팔레트 보관 공간은 총 2076개입니다.
-스태커 크레인 2대
-2 포크 RGV
-엘리베이터 3대
-WMS 시스템&WCS 시스템
- O지능형 소프트웨어
시노마 리튬 배터리 제품의 특성과 고객의 주요 요구 사항인 필름 롤의 임시 보관, 숙성 및 트레이 보관을 고려하여, 초음파 비행 보관 시설의 설계 및 설계에 팔레트 스태커 크레인 시스템 솔루션을 채택했습니다. 완공 후 자동화 창고가 구축되었습니다.스태커 크레인의 높이는 18미터입니다., 총 9개 층으로 구성되어 있으며, 팔레트 보관 공간은 총 2076개입니다.자동화 창고에는 다음과 같은 장비가 갖춰져 있습니다.스태커 크레인 2대, 포크형 RGV 2대, 엘리베이터 3대WMS 시스템, WCS 시스템및 기타 지능형 소프트웨어전체 시스템은 1차 절단, 1차 분류, 2차 절단, 2차 분류, 포장, 배송 및 코팅 장치와 같은 제품의 디지털 관리, 창고 보관 및 출고 기능을 구현할 수 있습니다.
- 스태커 크레인- 높이 16.7m- 1000kg 운반- 이동 속도 120m/분- 들어올리는 속도 30m/분
지능형 장비와 관련해서, 본 프로젝트는 다음과 같은 장비를 갖추고 있습니다.R오보텍스태커기중기세계적으로 유명한 브랜드(인폼 스토리지 산하 브랜드)인스태커 크레인은 높이 16.7m, 적재 용량 1000kg, 주행 속도 120m/min, 인양 속도 30m/min입니다.포크형RGV항만과 연계된 이 RGV는 주로 팔레트 화물의 입출고에 사용되며, 모듈식 설계로 다양한 요구에 적응할 수 있습니다. 세부 사항을 살펴보면, RGV 주행 바퀴는 고무 코팅 바퀴를, RGV 트랙은 알루미늄 트랙을 채택했으며, 가이드 메커니즘에는 마모 방지를 위해 비금속 재질이 추가되었습니다.
스테레오 창고의 전체 시스템은 다음을 달성합니다.70 짚자리시간당 입출력 효율, 포함9 짚자리2층을 드나드는 시간(시간당)그리고20 짚자리1층 출입 시간(시간당)참고: 위의 종합적인 운영 능력에는 상품의 입고 및 출고, 빈 팔레트의 입고 및 출고, 그리고 운영 요구 사항에 따른 창고 내 상품 및 팔레트의 위치 조정이 포함됩니다.
4. 고객을 위한 가치
필름 롤의 생산부터 보관까지 전 공정 자동화가 실현되어 효율성이 크게 향상되었습니다.생산 효율을 향상시키고 인건비를 절감합니다.WMS, WCS 및 기타 지능형 소프트웨어 플랫폼을 통해,창고 및 물류 시스템의 지능형 관리가 실현됩니다.더욱 간편한 조작과 빠르고 정확한 정보 처리를 통해 상품 회전율을 높이고 보관 비용을 절감하며 기업 창고 물류의 운영 효율성과 경제적 이익을 크게 향상시킬 수 있습니다.
현재,지능적인신에너지 자동차 산업의 "세분화된 분야"에서의 창고 관리는 시나리오 응용 연구에 더욱 집중하고 있다.지능형 물류 분야의 선도 기업인 인폼 스토리지(Inform Storage)는 셔틀, 스태커 크레인, AGV 등과 같은 지능형 장치를 기반으로 다양한 시스템 솔루션을 구축하며 지속적인 혁신과 개발을 거듭하고 있습니다. CATL 프로젝트, FAWSN, 상하이 기계전기공업유한공사(Shanghai Mechanical & Electrical Industry Co.,Ltd.), 브릴리언스 자동차(Brilliance Auto) 등 신에너지 자동차 산업 분야에서 다수의 성공 사례를 보유하고 있습니다.
앞으로 인폼 스토리지는 신에너지 자동차 산업에 지속적으로 집중하고, 현장 적용 연구를 심화하여 고객에게 더욱 다양하고 우수한 제품과 서비스를 제공할 것입니다.
난징 인폼 스토리지 장비(그룹) 유한회사
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게시일: 2022년 11월 30일
