Inform Storage는 국제적으로 앞선 지능형 스토리지 장비 공급업체입니다.
보다 효율적이고 지능적인 물류 시스템을 구축해 드립니다.
양방향 멀티 셔틀은 선반 트랙에서 작동하는 지능형 하역 장비의 일종으로, 회전식 박스 또는 카톤의 입출고 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 자체 클램핑 포크를 사용하여 박스를 꺼내 지정된 출구 위치에 내려놓고, 입구에서 자재 박스를 지정된 적재 공간에 적재합니다.
제품 기능 및 성능 지표:
◇ 고속 홀 계수 기술과 서보 모션 제어 기술을 결합하여 랙 트랙에서 고속 및 고정밀 위치 지정을 구현합니다.
◇ 텔레스코픽 클램핑 포크를 활용하여 자재 상자의 빠르고 효율적인 보관 및 인출 작업을 구현합니다.
◇ 1단 선반 또는 2단 선반의 보관 작동 모드를 만족합니다.
◇ 슈퍼 커패시터 전원 공급, 자동 온라인 전원 감지, 독립적인 판단 및 독립적인 충전;
◇ 핵심 제어 기술의 독자적인 연구 개발.
기술적 매개변수
| 매개변수 이름 | 매개변수 값 | 단위 |
| 최대 속도 | 240 | m/min |
| 최대 가속도 | 2 | m/s² |
| 수평 이동 속도 | 60 | m/min |
| 빈 로드 | 30 | kg |
| 보행 위치 정확도 | ±3 | mm |
| 전원 공급 장치 | 리튬 배터리/슈퍼 커패시터 | - |
| 과제 스타일 | 싱글 딥 비트 / 더블 딥 비트 | - |
| 작동 온도 | 실내 온도: -5~45°F | ℃ |
양방향 무선 셔틀은 생산 공정에 따라 단위 팔레트 자재를 입고단에서 출고단으로 운반하고, 미리 정해진 팔레트 간격으로 자재를 등간격으로 배치하는 완전 자동화된 자재 운반 장비입니다. 이 장비는 고도로 통합되어 있으며, 스태커 및 마더 카트와 함께 사용하여 완전 자동화된 보관 작업을 구현할 수 있습니다.
제품 특징:
◇팔레트 집약적 보관 시스템에 사용되는 핵심 자동화 장비는 생산 공정에 따라 단위 팔레트 자재를 입고단에서 출고단으로 이송하고, 팔레트 자재를 미리 설정된 팔레트 간격으로 등간격으로 배열합니다.
◇이 시스템은 스태커, 셔틀 트럭 또는 지게차 AGV와 함께 사용하여 완전 자동 창고 운영을 구현할 수 있으며, 고하중 지게차와 함께 사용하면 반자동 창고 운영을 구현할 수 있습니다.
◇선입선출(FIFO)과 선입후출(FILO) 모두 구현 가능합니다.
이점:
◇이 시스템은 높은 기술 통합도, 빠른 속도, 그리고 높은 위치 정확도라는 장점을 가지고 있습니다.
◇이는 저장 공간 활용률을 크게 향상시키고 총 비용 투입을 줄일 수 있습니다.
기술적 매개변수
| 매개변수 이름 | 매개변수 값 | 단위 |
| 최대 적재량(팔레트 포함) | 1500 | kg |
| 자존감 | 250 | kg |
| 최대 속도 | 60 | m/min |
| 최대 가속도 | 2 | m/s² |
| 들어올리는 시간 | 3 | s |
| 들어올리는 높이 | ≥ 30 | mm |
| 전원 공급 장치 | 리튬 배터리 | - |
| 배터리 수명 | 6-8 | 시간 |
| 적응형 트레이 사양 | 1200*(1000~1200) | (넓은 W*깊은 D) |
| 작동 온도 | 실내 온도: -5~45°F | ℃ |
셔틀 무버는 모자형 적재 시스템에서 중요한 하역 장비입니다. 셔틀 팔레트 차량을 전환 레인에 연결하는 역할을 할 뿐만 아니라, 상품 팔레트를 입구와 출구의 컨베이어로 운반하는 역할도 수행합니다.
특징:
◇셔틀 무버는 모차와 자차가 밀집된 적재 시스템에서 사용되는 중요한 수평 이동 장비입니다.
◇셔틀 차량을 연결하여 차선을 변경하는 데 사용됩니다.
◇또한 입구와 출구에서 화물 팔레트를 컨베이어로 운반하는 데에도 사용됩니다.
◇선입선출(FIFO)과 선입후출(FILO) 모두 구현 가능합니다.
이점:
◇이 제품은 첨단 설계 개념, 고속 및 높은 위치 정확도라는 장점을 가지고 있습니다.
◇첨단 기술을 통해 마더카는 계층 전환 기능을 구현할 수 있습니다.
◇셔틀 무버는 작동 중에 배터리를 통해 어린이용 차량의 충전 기능을 완료할 수 있습니다.
기술적 매개변수
| 매개변수 이름 | 매개변수 값 | 단위 |
| 최대 적재량(팔레트 포함) | 1500 | kg |
| 자존감 | 850 | kg |
| 최대 속도(부하에 따라 다름) | 120 | m/min |
| 최대 가속도(부하에 따라) | 0.5 | m/s² |
| 팔레트 이송 속도 | 12 | m/min |
| 전원 공급 장치 | 리튬 배터리/트롤리 와이어 | - |
| 작업 기간 | 7×24 | 시간 |
| 보행 위치 정확도 | ±3 | mm |
| 작동 온도 | 실내 온도: -5~45°F | ℃ |
랙 레일을 따라 수직 및 수평으로 이동하며, 회전식 박스 또는 카톤의 입출고 작업을 구현하는 데 사용됩니다.
적용 시나리오 및 장점:
◇의약품, 전자상거래, 정밀전자제품 등의 분류 및 선별 작업에 사용할 수 있으며, 다양한 종류와 소량 생산이 가능합니다.
◇뛰어난 확장성, 높은 유연성; 작업 차선의 임의 변경 가능;
◇작업 통로는 창고 내 어느 위치에든 도달할 수 있도록 임의로 변경할 수 있습니다.
◇동일 층 내 다중 차량 운행, 지능형 배차 시스템;
◇사방 주행, 고속 주행, 정확한 위치 파악 등 모든 성능 지표가 국제 표준에 도달했습니다.
◇슈퍼 커패시터 전원 공급, 자동 온라인 전원 감지, 독립적인 판단 및 독립적인 충전 기능을 갖추고 있습니다.
기술적 매개변수
| 매개변수 이름 | 매개변수 값 | 단위 |
| 무게 용량 | 30 | kg |
| 자존감 | 178 | kg |
| 최대 속도 | 4 | m/s |
| 최대 가속도 | 1.5 | m/s² |
| 전원 공급 장치 | 슈퍼 커패시터 | - |
| 위치 정확도 | ±3 | mm |
| 작동 온도 | 실내 온도: -5~45°F | ℃ |
제품 성능 설명 및 적용 시나리오:
◇4방향 무선 셔틀은 수직 및 수평 이동을 모두 구현할 수 있는 지능형 핸들링 장비입니다.
◇4방향 무선 셔틀은 높은 유연성을 제공하며 작업 차선을 자유롭게 변경할 수 있습니다. 시스템 용량은 셔틀 수를 늘리거나 줄여 조정할 수 있습니다. 필요에 따라 운영 차량의 스케줄링 방식을 구성하여 시스템 사용량의 최대치에 대응하고 진출입 작업의 병목 현상을 해결할 수 있습니다.
◇4방향 무선 셔틀은 서로 교체 가능합니다. 특정 셔틀이나 호이스트가 고장 나더라도 배차 시스템을 통해 다른 셔틀이나 호이스트를 투입하여 작업을 계속 진행할 수 있으므로 시스템 용량에는 영향을 미치지 않습니다.
◇4방향 무선 셔틀은 저유량 고밀도 저장뿐만 아니라 고유량 고밀도 저장에도 적합하며, 효율성, 비용 및 자원을 극대화할 수 있습니다.
이점:
◇이는 비용 투입을 줄이고 저장 공간 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
◇사방 주행이 가능하여 창고 내 어느 위치에든 접근할 수 있습니다.
◇전력 모니터링, 자동 충전
기술적 매개변수
| 매개변수 이름 | 매개변수 값 | 단위 |
| 최대 적재량(팔레트 포함) | 2000 | kg |
| 적재 용량 | 1 | 쟁반 |
| 자존감 | 350 | kg |
| 최대 속도(부하에 따라 다름) | 100 | m/min |
| 최대 가속도(부하에 따라) | 2 | m/s² |
| 들어올리는 시간 | 3 | s |
| 들어올리는 높이 | ≥ 30 | mm |
| 전원 공급 장치 | 리튬 배터리 | - |
| 위치 정확도 | ±3 | mm |
| 적응형 트레이 사양 | 1200*(1000~1200) | (넓은 W*깊은 D) |
| 작동 온도 | 실내 온도: -5~45°F | ℃ |
기술적 매개변수
| 매개변수 이름 | 매개변수 값 | 단위 |
| 최대 속도 | 240 | m/min |
| 최대 가속도 | 2 | m/s² |
| 수평 이동 속도 | 60 | m/min |
| 빈 로드 | 30 | kg |
| 보행 위치 정확도 | ±3 | mm |
| 전원 공급 장치 | 리튬 배터리/슈퍼 커패시터 | - |
| 과제 스타일 | 싱글 딥 비트 / 더블 딥 비트 | - |
| 작동 온도 | 실내 온도: -5~45°F | ℃ |
게시 시간: 2021년 9월 10일
