저우웨이춘, 로보테크 자동화 기술(쑤저우) 유한회사 제2 엔지니어링 기술 센터 소장
보고자:ROBOTECH은 기업의 중량물 물류 시스템 기획 및 구축에 어떤 도움을 제공할 수 있습니까? ROBOTECH에 대한 소개와 설명을 부탁드립니다.구체적인 프로젝트 사례.
저우웨이쿤:일반적으로 기업들이 중량물 물류 시스템을 계획하고 구축할 때 스태커 크레인을 선택하는 경우가 있습니다.주요 해결책으로서, 다음 단계를 따라야 합니다.고하중 모델 선정, 주요 구매 부품 조달 및 선정, 주요 용접 부품 및 구성 요소의 가공 및 생산, 공장 내 대형 자재 운송 및 외주, 공장 내 보관 및 조립, 대형 운송 차량을 이용한 운송 전 제품 포장 및 패키징, 고객 현장 설치를 위한 상하차 작업 등
ROBOTECH는 중량물 물류의 특성과 요구사항을 바탕으로 고객에게 "원스톱 물류 솔루션"는 고성능 및 안전한 지능형 장비 시스템을 제공할 뿐만 아니라 다음과 같은 기능을 제공합니다.스태커 크레인컨베이어 라인 및 소프트웨어뿐만 아니라 장비 유지 보수 및 수리와 같은 전문적인 사후 서비스도 제공하며 풍부한 프로젝트 실무 경험을 축적해 왔습니다.
1. 산동 웨이차이 프로젝트
- "불" 스태커 크레인
- 7000kg & 12m & 114m & 1000개 상품
- 길이 1600mm, 너비 1600mm, 높이 1770mm
- 높은 효율성, 높은 안전성, 손쉬운 관리 등의 장점.
산둥성 웨이차이 프로젝트에서 ROBOTECH는 두 가지 "불" 스태커 크레인고객의 공구 창고에 보관할 수 있는7000kg재료의 종류는 다음과 같습니다. 가공 제품의 사양은 다음과 같습니다.길이 1600mm, 너비 1600mm, 높이 1770mm창고 전체 높이는 약 입니다.12m그리고 창고의 길이는 다음과 같습니다.114m100개 이상의 데이터를 저장할 수 있습니다.1000개의 상품기존 보관 방식의 낮은 공간 활용도, 안전성 부족, 관리 어려움 등의 문제점을 개선하기 위해 ROBOTECH는 보행식 이중 구동 및 리프팅 강선 로프 이동 풀리 그룹 방식을 채택한 스태커 크레인을 설계하고, 보관 구역 끝에 "레일 교체 메커니즘"을 설치하여 유지보수 공간을 확보함으로써 산둥성 웨이차이에 새로 건설된 창고를 지능형 자동화 창고로 탈바꿈시켰습니다.높은 효율성, 높은 안전성, 손쉬운 관리와 같은 장점.
이 프로젝트에서 ROBOTECH는 "불 타입 스태커 크레인산둥 웨이차이 창고에 안정적인 지능형 보관 솔루션을 제공하기 위해, 유연한 "중량물 레일 교체" 기술을 적용하여 유지보수 공간을 확장하고 유지보수 난이도를 낮췄습니다.스태커 크레인 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있게 작동하여 고객의 보관 효율을 향상시켰으며, 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.
2. 푸신 철강 프로젝트
- 400 및 300 시리즈 - 사업 규모의 성장에 발맞춰 보세요
- 면적은 약 3300m2입니다.
- 순 높이 25m
- 2400개의 저장 공간
- 1700mm & 12000kg
- "불" 스태커 크레인
- 높은 강성을 가진 V자형 화물 포크
푸젠성 장저우에 위치한 푸신 특수강 생산기지는 건설 중인 성(省)의 주요 프로젝트 중 하나로, 주로 생산 및 제조를 담당합니다.400 시리즈와 300 시리즈고강도 고순도 스테인리스강 열연 및 냉연 코일. 푸신 특수강의 창고 보관 요구 사항에 따라,사업 규모의 성장에 발맞춰 제품 품질, 효율성, 안전성 및 지속 가능한 개발 역량을 향상시키고자 합니다.포모사 중공업과 로보텍은 다양한 생산 라인을 원활하게 연결하는 지능형 창고 솔루션의 일환으로 자동화된 창고 접근 시스템을 설계 및 공급했습니다. 전체 자동화 창고는 다음과 같은 특징을 갖습니다.면적은 약 3300m2입니다.그리고순 높이 25m이 선박은 3대의 Bull 시리즈 스태커 크레인 시스템을 갖추고 있으며, 그중에는 10대 이상의 크레인이 포함되어 있습니다.2400개의 저장 공간완성된 강철 코일 재료를 직경으로 보관하기 위한 용도1700mm그리고 많은12000kg강판 코일 소재가 쉽게 말려 나오는 특성에 대응하여,"불" 스태커 크레인또한 구체적으로 사용합니다높은 강성을 가진 V자형 화물 포크.
푸신 철강 프로젝트
자동 출입 통제 시스템 솔루션은 공장의 생산 리듬과 보관 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.시간당 60펜스의 처리량이 시스템은 공장 내 물류 수요를 효율적으로 충족할 수 있으며, 기존의 평면 적재 방식과 비교하여 창고 공간 활용률을 크게 향상시키고 토지 비용을 절감합니다. 또한, 우수한 내진 성능과 비교적 완벽한 표준 설계 시스템을 갖추고 있으며, 공정 표준화와 예측 가능한 입출고 일정을 제공합니다. 이 프로젝트는 제철소의 기존 저장 방식을 탈피하여 낮은 저장 용량, 무거운 자재 중량, 쉬운 압연, 고정의 어려움 등의 문제를 해결하고 기업의 자원 활용도 향상과 전반적인 효율성 증대에 기여한다고 할 수 있습니다.
3. 자허 신소재 프로젝트
- 약 2422m2 및 약 1297m2
- 스태커 크레인 시스템 2세트
- 에 대한 100m 및 약 25m
- 화물 적재 공간 2000개, 적재 중량 5000kg, 최대 13000톤
- 단일 트랙 이중 RGV, 중간 전환 연결
광둥 자허 신소재 유한회사는 금속 소재 연구 개발 및 가공에 주력하는 기업입니다. 지속적인 코일 재고 증가로 인해 보관 방식 관리의 혼란, 생산 라인 출하 효율 및 공간 활용도 저하, 안전성 문제 등이 발생하고 있으며, 지능적인 설비 개선이 시급합니다. 이에 광둥 자허 신소재 유한회사는 ROBOTECH와의 전략적 협력을 통해 시장 지향적인 생산 설비의 현대적이고 지능적인 전환을 추진하기로 결정했습니다. 이를 통해 알루미늄 코일 원자재 및 폐기물의 창고 보관, 출고에 이르는 전 과정을 자동화하고 지능적으로 관리할 수 있게 되었습니다.
자허 신소재 프로젝트
철저한 조사와 소통을 거쳐 ROBOTECH는 제품 특성을 정확히 파악하고 즉시 기술 로드맵을 수립하여 전체 솔루션을 점진적으로 개선했습니다. 전체 지능형 물류 창고는 상당한 면적을 차지합니다.약 2422m2그중 자동화 창고 구역은 면적의 일부를 차지합니다.약 1297m2. 두 세트의 스태커 크레인 시스템보관 구역은 길이별로 설계 및 계획되었습니다.~에 대한 100미터그리고 높이는약 25미터도로에서, 다음을 포함하여2000개의 화물칸각각 용량은 다음과 같습니다.5000kg그리고 월별 유출액최대 13000톤.
이 프로젝트에서는"불" 스태커 크레인 시스템또한 중요한 역할을 합니다. 각 운송의 효율성을 보장하기 위해 스태커 크레인은 최적화된 주행 시간을 확보하기 위해 첨단 가변 주파수 모터를 사용합니다. 수평 및 수직 이동을 동시에 수행할 수 있어 접근 시간을 단축합니다. 또한 자재 운반 측면에서 ROBOTECH는 다음과 같은 설계를 적용했습니다."단일 트랙 이중 RGV, 중간 전환 연결"이 시스템은 알루미늄 코일의 출고부터 폐기물 재활용/재출고, 트레이/트레이 그룹 재활용 등의 기능을 구현하는 모드를 제공합니다. 효율성을 충족하는 동시에 배송 유연성과 적시성을 향상시키고 비용 절감을 달성합니다. 프로젝트 도입 후 자허 창고의 재고 효율성이 5배 증가했으며, 자동화 창고 내 원자재 및 폐기물 관리 전반이 더욱 명확하고 표준화되었습니다. 자동화, 정보화 및 지능화 수준이 크게 향상되었습니다.
보고자:귀하의 의견으로는 국내 중량물 물류 자동화 시장의 수요는 어느 정도라고 생각하십니까? 향후 시장 전망과 ROBOTECH의 발전 목표를 소개해 주십시오.
저우웨이쿤:최근 몇 년 동안 국내 자동화창고 산업은 꾸준히 발전해 왔습니다. 담배, 의약품, 항공 등 산업 분야의 시장 수요는 감소했지만, 제지, 철강, 조선, 자동차, 주조 등 제조업 분야의 대형 자동화창고 시장 수요는 지속적으로 확대되었고, 신에너지 분야에서는 폭발적인 성장을 보였습니다.ROBOTECH는 앞으로도 "맞춤형 설계 및 개발"을 차별화된 경쟁 우위로 삼을 것입니다.종합적인 프로세스 서비스 역량을 통해 중량물 물류 업그레이드를 지원하고, 고객의 애로사항과 어려움을 효과적으로 해결하며, 비용 절감 및 효율성 증대를 달성합니다.
글로벌 시장을 살펴보면, 로보텍의 서비스 영역은 지속적으로 확장되고 있습니다. 국제적인 관점에서 볼 때, 글로벌 제조의 발전은 점차 동남아시아로 이동하고 있습니다. 이러한 국가들의 요구에 부응하여 로보텍은 관련 활동을 전개하고 있습니다.CE, SGS, TUV 인증수출 프로젝트 제품의 경우, 각 국가의 산업 표준에 따라 장비를 최적화하고 개선합니다. 최근 몇 년 동안 로보텍은 풍부한 프로젝트 경험과 전문적인 솔루션을 바탕으로 동남아시아 시장에서 사업 확장을 가속화하고 있으며, 적극적인 "현지화 전략"을 통해 태국을 중심으로 한 동남아시아 프로젝트 실행팀을 구축하여 태국, 싱가포르, 인도네시아 등 동남아시아 국가에서 시장 개발 및 서비스를 추진하고 있습니다. 유럽에서는 오스트리아에 연구 개발 기지를 두고 유럽 지역 여러 국가로 사업을 확장할 수 있는 프로젝트 수행팀을 구성하여 유럽 시장에서의 경쟁력을 지속적으로 강화하고 있습니다.글로벌 판매 네트워크와 사후 서비스 시스템을 점진적으로 구축하고 개선함으로써 해외 시장 점유율을 더욱 확대해 나갈 것입니다.
객관적으로 볼 때, 중장비 물류 분야에서 유럽의 일부 장비 공급업체들의 점유율은 여전히 상대적으로 높습니다. 국내 기업들은 이 분야에 비교적 늦게 진입했으며, 일부 기술은 아직 따라잡는 데 시간이 필요합니다. ROBOTECH은 혁신이 발전의 첫 번째 원동력이라는 것을 잘 알고 있습니다. 중장비 물류 분야에서 외국 제조업체들의 독점적 지위를 깨뜨리기 위해, 2016년 10월 "ROBOTECH 기술 전문가 위원회"를 설립하고, 기술 인재 양성 시스템을 구축하여 회사 연구 개발 및 기술 분야의 영향력 있는 전문가들을 모아 연구 개발 혁신, 엔지니어링 설계, 기술 연구 개발, 성과 전환, 표준 제정, 인재 양성 등 다양한 측면에서 ROBOTECH의 핵심 역량을 구축하고, 회사 제품의 전반적인 기술 수준과 핵심 경쟁력을 향상시키고 있습니다.소프트 역량과 하드 역량의 구축을 통해 ROBOTECH는 시장 변화와 수요 상승에 더욱 효과적으로 대응하고, 중량물류의 지능화에 더욱 크게 기여할 수 있을 것입니다.
난징 인폼 스토리지 장비(그룹) 유한회사
휴대전화: +8625 52726370
주소: 중국 난징시 장닝구 Yinhua Street 470호 211102
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게시 시간: 2023년 6월 19일
