세계 경제 건설의 기초 산업으로서 주조 산업의 발전은 세계 경제의 발전과 밀접한 관련이 있습니다.
1. 배경P프로젝트
중국 최고의 고정밀 주조 제조업체 중 하나인 이 회사는 독일과 일본에서 도입한 최첨단 지능형 주조 생산 라인을 완비하고 있을 뿐만 아니라 연간 7만 5천 톤의 고정밀 주조 생산 능력을 자랑합니다. 주조 공정 및 품질 또한 국제적인 선진 수준에 도달했으며, 다수의 국가(산업) 표준 제정에 참여하고 있습니다.
- M울티 셔틀 시스템
- 상자이송 시스템
- E전기 제어 시스템
- 창고 관리 및 스케줄링 시스템 WMS & WCS
우리 모두가 알다시피, 모래심 주조 공정은 다양하며 공정들이 서로 긴밀하게 연결되어 있습니다. 프로젝트 성공의 핵심은 공정 속도 요구 사항을 충족하고 장비의 안정성과 신뢰성을 확보하는 것입니다. 전체 스마트 공장은 네 가지 하위 시스템으로 구성됩니다.다중 셔틀 시스템, box이송 시스템, 전기 제어 시스템, 창고 관리그리고스케줄링 시스템 WMS & WCS.
- 그만큼이중층상자이송 시스템코어 제작의 전체 생산 공정(코어, 코어 조립, 침지 코팅, 건조, 코어 설정)에서 자재의 자동 이송을 구현하고, 전체 생산 라인에 대한 제품-작업자 전달 시스템을 설계합니다.
- 이 장비는 주조 생산에 특화되어 설계되었으며, 생산 공정 중 발생할 수 있는 다양한 비정상 상황(라인 변경 리플로우, 비정상 배출, 초과 시간 백소성)을 충분히 고려했습니다.
이것의 전달선이중층 이송 시스템폐쇄 루프 시스템이며, 빈 용기는 오프라인 전환 없이 순환 및 이송됩니다.생산을 효율적으로 지원합니다생산 라인의 실시간 조회를 구현하는 동시에, ROBOTECH는 자동화된 보관을 위해 높은 신뢰성을 자랑하는 멀티 셔틀 시스템을 사용합니다. 레인 끝에 리프터를 설치함으로써 단일 레인의 처리량은 다음과 같습니다.시간당 300개 상자그리고 그 이상모래 코어 8,000상자저장될 수 있습니다600제곱미터 부지.

3. 스마트 팩토리 프로젝트 주요 내용
1) 자동 주조
기존 주조 단일 지면 생산 라인의 운영 개념을 깨고 새로운 방식을 창출했습니다.지상에서 공중으로 자동 이동하는 공장 생산 시스템지하 환승, 지상 순환 및 고가 운송 시스템을 도입하여 제한된 공간을 최대한 활용하고 생산 효율을 향상시킵니다.
2) 첨단 장비
프로젝트생산 라인 노동력의 2/3를 절감합니다.같은 규모로, 그리고 동시에생산 효율을 25% 향상시킵니다.그리고 할 수 있습니다연간 35,000톤의 주조품 생산량을 달성한다.
3) WCS/WMS 시스템 관리 및 제어의 전체 세트
주조 공장의 지능형 공장은 다음을 실현합니다.공장 부지 집약화, 지능형 생산 및 폐기물 재활용고급 핵심 지능형 제조 장비와 정보 소프트웨어 시스템을 도입하여 구축합니다.고정밀 주조 협업 설계, 유연한 맞춤 제작, 지능형 제조 통합 솔루션이는 업계의 제조 수준 향상을 이끌어내는 데 기여했습니다.
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게시 시간: 2022년 4월 2일





