ASRS+무선 셔틀 시스템

소개

AS/RS + 무선 셔틀 시스템 소개
☆영수증-공급업체 또는 생산 공장으로부터 다양한 자재 및 반제품을 수용할 수 있습니다.
☆목록-자동화 시스템이 지정한 위치에 하역된 물품을 보관합니다.
☆찾다-수요에 따라 창고에서 필요한 물품을 꺼내는 데에는 선입선출(FIFO) 방식이 흔히 사용됩니다.
☆배달-고객의 요청에 따라 출고된 물품을 배송합니다.
☆정보 조회 -재고, 운영 및 기타 정보를 포함하여 창고 관련 정보를 언제든지 조회할 수 있습니다.

시스템 장점
① 완전 자동화된 프로세스를 구현하여 작업 효율을 향상시키고 작업 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
② 안전성이 뛰어나 지게차 충돌을 줄여줍니다.
③은 고밀도 저장 방식으로, 창고 활용률이 일반 AS/RS보다 훨씬 높습니다.
④ 비용 효율적이며, 단일 저장 시설의 비용이 일반 AS/RS보다 낮습니다.
⑤는 유연한 작동 모드입니다.

적용 산업 분야:저온 유통(-25도), 냉동 창고, 전자상거래, 물류센터, 식품 및 음료, 화학, 제약 산업, 자동차, 리튬 배터리 등

고객 사례

최근 몇 년 동안 중국의 냉동 물류 산업이 급속도로 발전하면서 냉동 물류 스마트 창고에 대한 수요가 지속적으로 증가했습니다. 점점 더 많은 기업과 정부 기관이 AS/RS(자동 냉동 시스템) 창고를 구축하고 있습니다. 스태커, 셔틀 등의 자동화 장비에 투자함으로써 통합 시스템은 최대의 효과를 발휘하여 냉동 물류 상품의 신속한 반입과 효율적이고 정확한 출입 통제를 실현하고, 기업 효율성을 향상시키며, 높은 수준의 정보화를 달성하고, 인력과 비용을 절감하며, 안전성을 높이고 있습니다.

난징 인포름 스토리지 이큅먼트(그룹) 유한회사는 자동화 및 지능형 분야와 콜드체인 산업 분야에서 쌓아온 깊이 있는 배경과 풍부한 경험을 바탕으로 항저우 개발구에 콜드체인 창고 프로젝트를 투자 및 건설했습니다. 현재 운영 중인 이 프로젝트에서 인포름은 콜드체인 운영 서비스를 담당하고 있습니다. 콜드체인 프로젝트는 냉장 창고, 신선 보관 창고, 항온 창고, 일반 보세 창고 및 부대 시설을 포함하며, 완전 자동화된 AS/RS(자동 창고 시스템) 장비를 도입하여 냉장, 콜드체인 물류, 가공 및 유통을 아우르는 원스톱 수입 식품 물류 센터에 적합한 지능형 콜드체인 창고 관리 및 운영 시스템을 제공합니다.

본 프로젝트는 항저우 경제개발구의 국경 간 전자상거래 단지에 위치하여 주변 지역의 신선식품, 육류, 수산물 수입 수요를 충족합니다. 사물인터넷(IoT), 지능화, 정보화 및 자동화를 통합한 이 프로젝트는 총 투자액이 약 3억 위안에 달합니다. 건설 규모는 12,000톤 규모의 저온창고와 8,000톤 규모의 냉동창고로 구성되어 있으며, 연면적 30,846.82㎡, 용적률 1.85, 건축면적 38,000㎡에 달합니다. 검역, 검사, 보세, 냉동, 냉장 보관, 가공 및 유통 등 원스톱 물류 서비스를 제공하며, 660톤 규모의 검역과 약 12,000톤 규모의 냉동창고를 동시에 운영하여 연간 144,000톤 규모의 육류 수입 물량을 처리할 수 있습니다.

본 프로젝트는 냉장 창고 3개와 상온 창고 1개로 구성됩니다.

세 개의 냉동 창고총 16,422개의 화물 공간을 확보하기 위해 10개의 레인, 7대의 스태커(궤도 변경식 복층 스태커 2대 포함), 4대의 양방향 무선 셔틀 및 컨베이어 장비를 설치하여 자동화된 입출고 시스템을 구현했습니다. 3개 창고의 통합 운영 효율은 시간당 180개 이상의 팔레트(입고 + 출고)를 초과합니다.

상온 보관 창고:전체 계획은 8,138개의 화물 공간을 4개 레인, 4개의 스태커 및 컨베이어 장비를 이용하여 자동화된 입출고 방식으로 운영하는 것입니다. 통합 운영 효율은 시간당 156개 팔레트(입고 + 출고)입니다.

팔레트 라벨에는 정보 관리를 위해 바코드가 부착되어 있으며, 안전한 입고를 보장하기 위해 보관 전에 외부 치수 감지 및 무게 측정이 이루어집니다.

AS/RS + 무선 셔틀 시스템

자동화된 스태커+셔틀카 밀집 창고는 메인 레인에서 앞뒤 및 위아래 방향으로 이동하는 스태커 크레인과 서브 레인에서 이동하는 셔틀카의 특성을 활용하며, 두 장비는 WCS 소프트웨어를 통해 배차 및 조정되어 상품의 피킹 및 배치를 완료합니다.

주요 작동 원리:
1. 인바운드:자동 팔레타이징 공정을 거친 후, 팔레트는 컨베이어 라인을 통해 AS/RS의 보관 구역으로 이송됩니다. 그런 다음 스태커가 WMS 소프트웨어에 의해 팔레트를 가져와 랙 끝부분에 배치합니다. 이후 팔레트는 무선 셔틀을 통해 랙의 반대쪽 끝으로 이동합니다. 동일한 배치의 제품은 같은 레인에 보관됩니다.
2. 출고:무선 셔틀이 팔레트를 서브 레인의 끝으로 이동시키면, 스태커가 팔레트를 집어 올려 출고 컨베이어 라인에 놓습니다. 그런 다음 지게차나 기타 운반 장비가 팔레트를 운반하여 배송합니다.

프로젝트 혜택

고효율, 정보화, 추적성 및 자동화를 핵심으로 하는 이 프로젝트는 수입 신선 식품, 육류 및 수산물의 신속한 검역, 출입국 관리, 보세창고, 분류 및 추적성에 대한 미래 시장 수요를 충족합니다. RFID 기술을 적용하여 위치 파악, 공정 추적, 정보 수집, 분류 및 선별 등을 수행하고, 제품 검역, 운송, 보관, 인수인계 등의 정보를 코드 시스템에 기록합니다. 바코드 스캔 또는 RFID 정보 식별을 통해 제품 생산, 운송, 보관, 인수인계 등의 양방향 추적성을 구현하고, 위조 방지 및 안전 기능을 통해 식품 안전 및 의약품 안전을 보장하고 제품의 진위성을 확보합니다.

INFORM AS/RS + 무선 셔틀 솔루션은 고객사의 자동화 창고 시스템 업그레이드를 성공적으로 지원하여, 협소한 보관 공간 및 낮은 창고 효율성과 같은 문제를 해결하고 시장 경쟁력을 향상시키는 데 기여했습니다. 이는 자동화 창고 시스템을 도입하는 기업에 완벽한 솔루션을 제공합니다.

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