사례 | 자동차 부품 산업을 위한 지능형 창고 시스템

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1. 프로젝트 개요

본 프로젝트는 높이 약 8미터의 미니로드 적재 시스템을 도입했습니다. 전체 설계는 2개 레인, 미니로드 스태커 크레인 2대, WCS+WMS 시스템 1개, 그리고 화물-인력 이송 시스템 1개로 구성됩니다. 총 3,000개 이상의 화물 적재 공간을 갖추고 있으며, 단일 레인 기준 시간당 50개의 컨테이너를 처리할 수 있습니다.

 

2. 프로젝트 이점 및 비상 장애 해결책

장점:

1) 정확한 선택을 위해 다양한 유형의 SKU가 있습니다.

이 자동차 부품 라이브러리는 다양한 SKU를 보유하고 있으며, WMS 시스템은 주문 처리의 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다.

2) 창고에서 상품을 이동시킬 필요 없이, 상품을 창고 밖으로 바로 꺼낼 수 있습니다.

본 프로젝트는 출고에 대한 요구 사항이 비교적 높습니다. 단일 깊이 미니로드 시스템 솔루션은 창고 내 상품 이동 없이 임의 출고 기능을 구현하여 예비 부품의 창고 출고 소요 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

3) 인간과 기계는 서로 격리되어 있다

사람과 장비의 안전을 확보하기 위해 격리망, 안전 도어 잠금 장치 및 기타 장비를 사용하여 작동 장비를 사람과 물리적으로 격리하십시오.

비상 오류 해결 방법:

1) 발전기실이 설치되어 있어 창고 내 비상 정전 발생 시에도 장비 가동이 중단되지 않습니다.

2) 피킹 플랫폼이 장착되어 있습니다. 시스템 장비가 창고에서 정상적으로 출고되지 못할 경우, 피킹 플랫폼을 통해 수동으로 부품을 피킹하여 예비 부품의 정상적인 공급을 유지할 수 있습니다.

 

3. 미니로드 시스템

미니로드 시스템의 장점:

1) 높은 업무 효율성

본 프로젝트에 사용된 미니로드 스태커 크레인의 최대 작동 속도는 분당 120m에 달하여 창고 작업을 단시간 내에 완료할 수 있습니다.

2) 창고 활용률 향상

미니로드 스태커 크레인은 크기가 작아 좁은 통로에서도 작업할 수 있습니다. 또한 고층 랙 작업에도 적합하여 창고 활용률을 크게 향상시킵니다.

3) 높은 수준의 자동화

미니로드 시스템은 운영 과정에서 수동 개입 없이 원격으로 제어할 수 있으며, 높은 수준의 자동화와 효율적인 관리가 가능합니다.

4) 우수한 안정성

미니로드 시스템은 높은 신뢰성과 안정성을 갖추고 있습니다.

난징 인포름 스토리지 그룹의 미니로드 시스템 솔루션은 자동차 회사의 자동 창고 시스템 업그레이드를 성공적으로 지원하여 고객사의 협소한 창고 공간과 낮은 창고 효율 문제를 해결하고 효율적인 창고 관리를 실현했습니다. 난징 인포름 스토리지 그룹은 주요 기업 및 공장에 최적의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다!

 

난징 인폼 스토리지 장비(그룹) 유한회사

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게시 시간: 2022년 1월 21일

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