셔틀 무버 시스템

소개

AS/RS와는 달리 셔틀 이동 시스템은 혁신적인 완전 자동화 집약형 창고 시스템으로, 창고 공간 활용도를 극대화하고 입출고 효율성에 대한 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

주요 작동 원리:
1. 입고: WMS는 입고 상품 정보를 수신한 후, 상품 특성에 따라 화물 공간을 할당하고 입고 지시를 생성합니다. WCS는 관련 장비를 배정하여 지정된 위치로 상품을 자동으로 운송합니다.
2. 출고: WMS는 출고 물품 정보를 수신한 후, 화물 위치에 따라 출고 지시를 생성합니다. WCS는 관련 장비를 자동으로 출고 지점으로 발송합니다.

작업 유형:
보조 차선을 저장 단위로, 주 차선을 운송 경로로 활용하여 자유로운 적재 및 하역이 가능하며, 차선 배치에 따라 양측 배치와 중앙 배치로 나눌 수 있다.

□ 셔틀 이동 장치와 레일은 랙의 양쪽에 배치되어 있습니다.
· 무선 셔틀 모드: 선입선출(FIFO);
• 수신 및 발신 방식: 단방향 수신 및 발신;
□ 셔틀 이동 장치와 레일은 랙킹 중앙에 배치되어 있습니다.
· 무선 셔틀 모드: 선입선출(FILO);
• 인바운드 및 아웃바운드 방식: 한쪽 방향으로의 인바운드 및 아웃바운드

시스템 장점:
1. 집약적인 저장 장치와 자동화 시스템의 완벽한 조합;
2. 대량 팔레트의 완전 자동화 보관 시스템;
3. 반자동 라디오 셔틀 랙은 체계적으로 업그레이드하여 생산 및 물류 시스템과 연동시켜 원활한 연결을 구현할 수 있습니다.
4. 창고 건물 배치 및 창고 내부 층고에 대한 요구 조건이 낮음;
5. 창고 레이아웃은 다층 구조와 구역별 배치 등 유연성을 갖추고 있어 완전 자동화된 보관이 가능합니다.

적용 산업저온 유통(-25도), 냉동 창고, 전자상거래, 물류센터, 식품 및 음료, 화학, 제약 산업, 자동차, 리튬 배터리 등

고객 사례

최근 난징 인포름 스토리지 이큅먼트(그룹) 유한회사와 내몽골 청신 용안 화학 유한회사는 자동화 창고 시스템의 설계, 제조, 설치 및 시운전에 관한 협력 계약을 체결했습니다. 이 프로젝트는 셔틀 무버 시스템 솔루션을 채택했으며, 주요 구성 요소는 드라이브인 랙, 무선 셔틀, 셔틀 무버, 왕복 엘리베이터, 층별 적재 엘리베이터, 컨베이어 라인 및 소프트웨어입니다.

내몽골 청신 용안 화학 유한회사는 2012년 11월에 설립되었으며, 등록 자본금은 1억 위안입니다. 천연가스를 원료로 하는 하류 정밀 화학 제품의 생산, 운영 및 연구 개발을 영위하는 첨단 기술 기업입니다. 회사는 내몽골 알샤 경제 개발구 란타이로 북쪽 끝자락에 위치하고 있으며, 현재 200명의 직원을 고용하고 있습니다.

당사는 국내외 첨단 생산 설비, 검사 및 시험 장비, 고품질 관리 시스템, 숙련된 생산 및 검사 인력, 그리고 성숙한 생산 기술을 보유하고 있습니다. 제품 품질은 국제적인 선진 수준에 도달했습니다.

프로젝트 개요

본 프로젝트에서는 셔틀 무버 시스템을 이용하여 팔레트를 보관합니다. 총 창고 면적은 3,000제곱미터이며, 6단 랙에 6,204개의 적재 공간을 갖추고 있습니다. 셔틀 무버 레인 1개, 셔틀 무버 + 무선 셔틀 시스템 4세트, 팔레트 엘리베이터 3세트, 셔틀 무버 전용 엘리베이터 1세트 및 기타 운반 장비를 사용하여 자동화된 입출고를 구현합니다. 모든 팔레트 라벨에는 바코드가 부착되어 정보 관리가 용이하며, 안전한 입고를 위해 보관 전 외부 치수 측정 및 중량 측정이 이루어집니다.

시스템 운영 용량: 입고 시 시간당 5개 팔레트(24시간 기준), 출고 시 시간당 75개 팔레트(8시간 기준).

프로젝트 혜택
1. 보관된 물품은 시안화물입니다. 무인 창고이므로, 사람이 창고에 출입하여 장비를 정비하거나 위험 화학 물질과 접촉하는 것을 방지하기 위해 보관 장비의 고장 발생률이 0%이거나 매우 낮아야 합니다.
2. 창고 운영 시간은 24시간입니다. 생산 라인과 연결되어 있으므로, 생산 라인에 영향을 주지 않도록 보관 장비의 고장 발생률이 매우 낮거나 아예 없어야 합니다.
3. 고밀도 보관은 창고 공간을 최대한 활용합니다.
4. 창고 입고 및 출고 위치를 유연하게 조정할 수 있습니다. 프로젝트 창고는 긴 띠 모양이며, 입고 및 출고 위치는 창고 중앙에 각각 위치합니다. 셔틀 이동 시스템을 도입함으로써 기존 자동창고시스템(AS/RS)으로는 불가능했던 최소한의 라인으로 고객의 입고 및 출고 위치 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

WMS/WCS를 통해 무선 셔틀, 셔틀 무버, 엘리베이터, 컨베이어 등의 장비 작동이 완전 자동화되어 지게차 통로와 보조 공간이 없어지고, 자재 밀도가 크게 향상되며, 지게차를 이용한 자재 접근 시간이 절약되고, 작업자의 작업 시간이 단축됩니다. 동시에 고객의 고밀도 보관 및 고효율 자재 접근 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

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